設備狀態(tài)監(jiān)測（也稱預知性維護）是現(xiàn)代設備管理體系中最重要的組成部分，通過監(jiān)測設備的各種關鍵狀態(tài)參數(shù)，判定并優(yōu)化設備的維護、維修周期，有效提高設備的可靠性，降低設備的維護、維修費用。關鍵用油設備的狀態(tài)監(jiān)測一般通過油液監(jiān)測實現(xiàn)，通過監(jiān)測工業(yè)油液的各種特征參數(shù)（如:污染度、理化成分及粘度等），分析判斷設備的磨損狀態(tài)、油液的污染狀態(tài)及其潤滑狀態(tài)，判定設備的運行狀態(tài)和潛在風險。因此，通過油液監(jiān)測技術可以提高設備的可利用率及生產(chǎn)效率、降低維護成本和總擁有成本、減少故障停機次數(shù)、優(yōu)化設備運行性能及提高安全系數(shù)。

統(tǒng)計表明，全球每年需要花費數(shù)十億美元用以更換因潤滑失效（油液老化、污染、油液 混/誤用）導致的磨損失效零部件。為了有效降低這一損失，國內外各種軍事及工業(yè)客戶都已經(jīng)建立了完備的潤滑管理體系。作為潤滑管理體系的基礎及技術支撐，油液監(jiān)測技術可以保證設備時刻處于良好的潤滑狀態(tài)，避免因潤滑失效導致的設備磨損，有效提高設備的運行時間及其延長設備的運行壽命。于此同時,通過監(jiān)測溶解或懸浮于油液中的、由設備磨損或腐蝕產(chǎn)生的磨粒的成分、數(shù)量及其濃度，可以準確判定設備的磨損位置、磨損狀態(tài)和磨損原因。

因此，油液監(jiān)測技術可以對設備的重大故障進行早期預警，通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的實 時分析及其趨勢分析，提早發(fā)現(xiàn)設備的潛在故障隱患，優(yōu)化設備維護保養(yǎng)計劃，降低設備重大故障發(fā)生幾率。