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　　　　1.添加夾雜物

　　

　　　　鋼中的夾雜物是模具內(nèi)部裂縫的來源。特別是，諸如脆性氧化物和硅酸鹽的夾雜物在熱加工進程中不會發(fā)生塑性變形，從而導致脆性斷裂形成微裂紋，這進一步導致在進一步熱處理和運用期間模具決裂。例如。用于Cr4W2MoV鋼制成的沖壓手表零件的冷沖壓模具通過粗加工，熱處理和磨削后，發(fā)現(xiàn)頭部中心有許多小孔，導致一批沖頭作廢。分布在鏈中的硅酸鹽夾雜物在加工后剝離并發(fā)生小孔。

　　

　　　　2.碳化物分布不均勻引起的失效

　　

　　　　Cr12，Cr12MoV，Cr12Mo1V1等L型模具鋼，含有大量的共晶碳化物，當鑄造份額小或鑄造溫度控制不合適時，鋼中容易偏析鋼帶或網(wǎng)狀碳化物，所以模具部件淬火經(jīng)常出現(xiàn)沿帶材或網(wǎng)狀碳化物的頻繁裂縫，或者在運用進程中內(nèi)部裂縫進一步膨脹導致失效。例如，由Φ50mm共晶碳化物不均勻度超過4的鋼制成的沖頭在運用進程中易于決裂。

　　

　　　　3.鑄造質(zhì)量差造成的毛病

　　

　　　　鋼的鑄造質(zhì)量直接影響模具的運用壽命。不正確的加熱系統(tǒng)和變形進程會導致鋼的過燒，外表開裂，內(nèi)部開裂和角部開裂等缺陷。這些會縮短模具的運用壽命甚至直接廢料。對于高碳和高鉻的Leysite鋼，因為導熱性差，如果在鑄造加熱進程中加熱速度太快，則堅持時間不足，導致鑄造進程中坯料內(nèi)外溫差較大，導致在內(nèi)部裂縫。

　　

　　　　4.外表質(zhì)量差

　　

　　　　如果合金模具鋼的外表嚴峻脫碳，加工后仍有殘留的脫碳層，因此在模具的更終熱處理中，內(nèi)外層DHA-Thermo是什么材料的差異會引起顯著的應力，從而導致淬火模具的裂紋;淬火后，模具外表層硬度低，截面硬度分布不均勻，降低了模具的運用壽命。

　　

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